降本增效成本管理

輔導時間：10個月以上/企業現場輔導

成果轉化：企業降低成本20-50%以上；減少人力成本20%以上

產品介紹：傳統制造業歷經數十年發展，已從差異化產品銷售進入同質化競爭模式，產業現狀迫使我們將部分精力專注于產品間接成本節約和工廠經營成本優化上。 一方面各項生產要素成本逐年上漲，另一方面市場購買力持續疲軟；工廠需要內部降本以保持其正常的利潤水平，以更高的制造效率換取更低的加工成本，以更短的制造周期換取更快的資金流轉，保障在同業中的競爭優勢。通過思維的轉變，讓“降本增效”的理念真正融入了工作之中，從而把“降本增效”落到實處，幫助企業提高競爭競爭力。

無法控制生產過程的物料、人工、設備、費用、運營費用，導致大量的浪費存在

面對復雜工廠和生產流程，完全不懂成本結構、如何有效分析、管控成本，無從下手

物資采購成本高

成本動態管理難

想降低供應商采購成本，但不知道如何談判和目的達成，沒有數據、沒有議價能力和主動權

面對項目多樣化、小批量，不確定因素多，無法進行成本動態管理，隱形成本高

為了交付不管成本

成本沒有分析和管控

企業只要能正常交付產品，基本不管過程投入和產出比，生產盈利能力低下

企業發展沒有以成本分析、定位來，驅動企業經營活動的開展，不能為企業戰略服務

現場、現實、現物

現場調研方案20%，知識教育培訓20%，現場輔導轉化60%

培訓育人

自主運營

幫助企業培養精益成本改善人才，建立精益成本體系、標準，形成長效精益成本管理

組織架構支撐、長效機制保證、標準化機制、構建自主運營保障

通過采購系統管理，提升采購議價能力、產品價格分析、談判能力，周期成本降低等

物資領用齊套化、工器具消耗物資以舊換新、內部材料消耗數據化、透明化

全員成本改善課題

生產降本IE工程

全面開展節能降耗、工藝改善、操作改善、流程改善、方法改善等活動

對生產全流程價值分析、再平衡、生產浪費降低等，對整個生產流程優化，提高效益

成本管理體系建立

長效機制績效保障

對生產消耗品以預算管控，生產物資品以齊套計劃管控，建立成本管控體系

以成本為管理為指標，建立KPI，損耗小、銷售額大、成本小、資金占用小

企業綜合利潤增加10%以上，企業經營更高效

過程浪費減少，投入的人力物力同步減少，經營成本降低

采購成本降低

增強企業核心競爭力

控制采購成本，減少產品價格、減少庫存數量，減少內部物料消耗數量

成本控制符合市場經濟規律，市場成長空間、企業發展空間更加強大

降低生產成本

提高全員節約意識

生產節奏符合平衡產出，減少在制品閑置時間和空間，提高效率降低生產成本

全員有節約成本意識，數據管控、全員會合理利用再生資源，為生產服務，成本節約

采購成本組成

生產可變成本

過程成本控制

過程成本控制

過程成本控制

過程成本控制

成本指標軍令狀

財務監督評價

成本控制氛圍打造