[“精益物流”咨詢基本信息]
適用企業:制造加工型等 | 輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+長效機制+自主運營 |
輔導時間:6個月以上/駐廠輔導 | 成果轉化:物流效率提升40%,生產效率提升10% |
產品介紹:精益物流是消除企業生產中物資流動的浪費現象、流程問題、規則方法問題,如何有效的識別浪費消除浪費,成為精益物料的重要指標;精益物流主要通過過程研究、浪費識別與消除、流程設計或物流再優化、驗證,構建物流價值流,來實現精益物流。 |
精益物流咨詢背景
您的企業是否面臨如下問題?
物流不順暢 | 供應鏈效率低 | ||
物流不順暢,占地大、搬運頻次多;路線交叉安全隱患大等問題 | 采購周期、運輸周期及制造周期長,不能滿足生產和市場所需 | ||
倉庫物料堆積 | 容器規格型號亂 | ||
倉庫物料堆積過多,占用資金高,呆料多品質無法保障,物品無法流通等問題 | 物料容器型號雜亂、顏色多樣、規格不一,運輸效率低、數量無法及時核實等問題 | ||
物流配送無規律 | 物料齊套率保障低 | ||
物料供應沒有統一管理、一天的物料全在生產現場,配送無規律,經常性異常停機 | 每批次經常因物料報廢、差缺等因素無法完成訂單,計劃、物流、倉庫整合流程不夠 |
精益物流輔導原則
精益物流真正的核心是應用供應鏈管理的整體思維
三現原則 | 輔導法則 | ||
現場、現實、現物 | 現場調研方案20%,知識教育培訓20%,現場輔導轉化60% | ||
培訓育人 | 自主運營 | ||
幫助企業培養精益物流管理人才,建立精益物流管理落地體系 | 建立系統精益的物流體系、并運營實踐不斷完善 |
精益物流實施方案
精益生產的基礎,是物料的流動、價值的流動
規范物流配送模式 | 拉動式物流配送 | ||
配送路線規劃、器具盛具、頻次數量、標準運輸等建立物流、物資管理標準 | 運用看板拉動,推動計劃和物流的模式,讓物料流動起來,減少庫存與浪費 | ||
過程改善降低成本 | 精益質量提高合格率 | ||
規范倉庫流程和倉庫物料管理,目視化地址系統建立,構建倉庫高效運營 | 構建小批量配送,線邊庫的建立,物料預警系統等,保障物流與生產同步流動 | ||
外協來料物流管理 | 建立物流績效機制 | ||
來料頻次、包裝要求、數量標準、構建外協來料標準,考核機制 | 導入物流、物料評級機制,績效考核指標,培養物流團隊提升改善方法 |
精益物流實施價值
生產效率提升40%、交期提速40%、運營成本降低20%
物流準時 | 物流精準 | ||
構建企業物流服務信息傳遞、操作、過程的準時、準確、快速、具有高質量的特點 | 準確的信息傳遞、準確的庫存、準確的客戶需求預測、準確的發貨數量等 | ||
物流快速 | 降低成本 | ||
物流系統對生產線崗位的保障快速配合,流通中各環節的快速響應能力 | 快速反應、準時生產,消除設備空耗、人員冗余、作業延誤、資源等浪費,保證其物流服務的低成本 | ||
減少浪費作業 | 物料標準化 | ||
上下環節銜接緊密,上下工序無縫對接,減少物流環節浪費,提高作業效率 | 通過物流物料的標準盛具、標準數量、標準運輸、標準流程,構建高效物流標準化運轉體系 |
精益物流服務流程
精益物流是消除企業生產中物資流動的浪費現象
精益物流經典案例
精益物流哪家咨詢公司做得好
精益物流整體邏輯 | 物流管理的目的 | 精益物流的作用 |
大批量物流的缺點 | 全面生產精益的周期 | 生產現場的精益周期 |
精益物流準時化 | 精益物流現狀價值流 | 精益物流未來精益價值流 |
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