[“PMC計劃物控”咨詢基本信息]
適用企業:制造加工型等 | 輔導方式:診斷+培訓+指導+評價+長效機制+自主運營 |
輔導時間:12個月以上/駐廠輔導 | 成果轉化:生產效率提升40%、交期提速40%、運營成本降低20% |
產品介紹:PMC計劃物控是指生產計劃、效率,以及物料計劃、使用等環節的監督、管理工作;具體實施以控制,提升產品準時交付率、縮短生產周期、完善計劃體系、增強生產柔性,從而提高客戶滿意度。 |
您的企業是否面臨如下問題?
產銷不平衡 | 產能與工位不匹配 | ||
生產計劃脫離市場需求,產能調整柔性差,產銷不平衡,企業盈利能力下降 | 企業產能沒有換算,盲目投入設備、人力物力,導致產能與實施不匹配 | ||
資金占壓嚴重 | 交貨準時率低 | ||
庫存居高不下,無論是成品庫存還是原料庫存,需要的沒有,不需要的積壓,資金占用大 | 計劃經常變更,計劃、生產、采購跟不上,訂單不能及時交付,客戶滿意度低,客戶持續流失 | ||
生產柔性差 | 生產計劃混亂 | ||
產線負荷不均衡,忙的時候忙的要死,閑的時候閑的要命,計劃臨時變更導致質量異常等停線停產 | 計劃頻繁變更,訂單臨時追加和取消經常發生,生產各職能部門疲于救火,計劃不能有效指導生產 |
PMC計劃物控輔導原則
產品交付能力提升、準時交付率提升
三現原則 | 輔導法則 | ||
現場、現實、現物 | 現場調研方案20%,知識教育培訓20%,現場輔導轉化60% | ||
培訓育人 | 自主運營 | ||
幫助企業培養計劃物控管理人才,建立計劃物控管理落地體系 | 讓企業的信息流、物流、人流信息準確的、及時的得到跟蹤和管理 |
PMC計劃物控實施方案
企業內部、外部生產系統,定時定量、交付保證
設立PMC部門管控 | 整合內外部供應鏈 | ||
設立以PMC為中心的計劃運轉模式,全面調度、協調、生產、交付的體系 | 從訂單接收到材料采購、生產、出入庫,整合企業內部與上游供應商,建立生產交付保障系統。 | ||
年度生產計劃規劃 | 柔性生產體系建立 | ||
規劃全年生產計劃,籌備設備、物資等保障能力,平衡全年淡旺季,保障全年計劃達成 | 計劃分解體系建立,生產配合體系建立、計劃異常管理體系建立,保障過程柔性 | ||
建立交付保障系統 | 減少庫存流動管理 | ||
系統統籌規劃、基礎數據系統建立、流程系統執行跟進改善、關聯系統人員教育訓練 | 原材料庫存減少,在制品庫存減少,成品庫存減少,構架流動物流管理體系 |
PMC計劃物控實施價值
生產效率提升40%、交期提速40%、運營成本降低20%
物資流動資金占用少 | 效率提升提高交付率 | ||
降低庫存、在制品數量,追求零庫存,提高周轉率,減少資金占用 | 整體計劃執行順暢,物資保障有序,柔性交付能力強,提升整體交付能力 | ||
高效的計劃體系 | 流動柔性生產 | ||
系統、完善的計劃控制流程體系,年月周日的計劃目標分解保障,構建高效計劃控制體系 | 減少產品切換時間,降低切換成本,提高品質保障,為產品切換提供便利 | ||
物料齊套率高 | 高效明朗的現場物流 | ||
計劃和物料齊套率高,保障企業真實成本、真實數據,為精益生產、精益成本打下基礎 | 現場物流順暢,物資流動減少堆積,減少浪費,構建精益物流和明朗的現場 |
PMC計劃物控服務流程
現場調研方案20%,知識教育培訓20%,現場輔導轉化60%
PMC計劃物控經典案例
計劃物控哪家咨詢公司做得好
PMC主要任務與目標 | 供應鏈管理原理 | 有效物控方法 |
當日計劃類型 | 生產計劃異常措施 | 生產工序能力分解把控 |
計劃編制流程 | PMC管理數據鏈 | PMC計劃物控績效控制 |
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