精益單元線

輔導時間：4個月以上/駐廠輔導 

成果轉化：生產切換效率提升50%，綜合投入降低20%

產品介紹：實現生產模式個體化、快捷化、多能化、高效化，符合當前市場定位的小批量、多批次的靈活性和投入收入高性價比的需求，為傳統生產方式增添了新的活力。

設備投入資金大，過程維護成本高昂，設備管理繁瑣

在制品多，導致生產線、倉庫堆積大量產品，嚴重占用空間及場地

產品切換效率低

崗位工時失衡

產品切換涉及到人員多、物料多、流程繁瑣，過程等待長，浪費嚴重

崗位操作時間不一，上下崗位堆積半成品嚴重，工時失衡，整體產能低下

批量生產資金占比大

生產抗風險能力低

大批量生產成本資金占比大，形成企業呆賬、壞賬，推高企業整體經營成本

生產線很容易受一個人或一個物料而影響全部生產進度，異常風險高

現場、現實、現物

現場調研方案20%，知識教育培訓20%，現場輔導轉化60%

培訓育人

自主運營

幫助企業培養精益生產人才，建立精益單元線理論及實踐通道

組織架構支撐、長效機制保證、標準化機制、構建自主運營保障

了解生產方式及流程，把握現狀問題點，測算工時能效，為改造做數據支撐

對區域進行布局，物流高效、崗位傳遞簡便、質量控制流程標準，布局合理

單元線作業設計

工裝器具設計

單元化線體設計，崗位工序、物料堆放、線邊庫存、人車流動等精益設計

單元線簡易工裝設計，以減少不必要動作為目的設計工裝器具，達到精準

多能工崗位培養

單元線運營改善

培養崗位多能工，滿足生產需求，為企業構建生產操作型人才保障

以單元線競爭機制為切入口，績效為牽引，構建團隊競爭文化、打造優良團隊

單元線工序集中，減少過程傳遞和識別、動作浪費

單元線使用精益管自制，省去了大筆購買設備合運營設備的費用

快速滿足市場

制造周期縮短

市場信息反饋到單元線生產產出，以短的時間和空間滿足需求產出

從計劃下達到單元線生產，過程涉及到的人員減少、設備減少、流程減少，方便快速

品質不良降低

多技能人才收貨

一個產品不必要的流程少了，運輸少了，人員接觸少了，會減少50%的不良產生

單元線會沉淀企業更多的多技能人才，激發動手、動腦能力，構建企業專業人才財富

單元線導入前計劃

組織及職責搭建

單元線運營制度搭建

多能工崗位技術培養

標準作業指導書編制

生產改善異常表記錄

單元線物流管理

生產組織管理看板

崗位平衡布局