精益質量管理

輔導時間：12個月以上/駐廠輔導 

成果轉化：過程不良率降低15%，出貨不良降低15%，售后質量下降15%

產品介紹：精益質量管理，以源頭開發標準建立預防、過程質量工具管控，從產品定位研發到產出，全體系品質控制；通過質量問題的發生，分析改善產品的不良影響、客服投訴、過程管理、來料管理、制造過程管理等；培育全員質量意識提升、全員質量維護和改善；建立企業精益質量管理體系，提高企業競爭能力和產品質量交付能力。

質量不穩當，導致材料質量、裝配質量、售后質量等事務堆積，每日全員都處于救火的狀態

企業質量制度不全、標準不全、技能不足、方法不佳、意識不高，沒有完善的質量控制體系保障

過程質量多報廢成本高

客服經常質量投訴

大量的不良，導致過程維修的人力投入，材料投入、性能降低風險投入，因質量整改的成本高

客服投訴退貨嚴重，考核難易接受，返修成本大，尾款無法收回等，已經嚴重影響企業的發展與生存

供應商來料不良率高

缺乏過程質量數據

供應商來料合格率低，供貨質量無法得到改善，導致生產不能正常開展，嚴重影響公司生產經營

很多企業沒有質量管理，主要缺乏質量數據的收集統計，不能支支撐整個生產體系的質量改善控制

現場、現實、現物

現場調研方案20%，知識教育培訓20%，現場輔導轉化60%

培訓育人

自主運營

幫助企業培養精益質量人才，建立精益質量體系、標準，形成質量控制保障

組織架構支撐、長效機制保證、標準化機制、構建自主運營保障

以研發開始，設計產品的作業流程標準化，保障過程品質和操作

建立供應商質量管理標準，異常處置流程，整改提升機制等

過程質量控制體系

持續改善活動開展

質量檢驗把關、質量統計分析、整改驗收、改善、質量異常對策等體系

售后專題改善課題、干部課題改善、班組QC課題、全面問題分析整改等導入

質量控制數據化

質量工具培訓

部門質量KPI管理，質量過程數據體系建立、分析總結整改數據化，質量過程目視化

以質量控制為中心的課程設置，理論、工具、方法、推進、改善、課題發布等一批人才育成

客戶投訴降低30-70%，提升客戶認可度

過程不良減少，投入的人力物力同步減少，經營成本降低

過程質量提升

來料不良改善

整體綜合質量管理水平提升，對比前后質量數據提升30%以上

供應商來料有標準、有流程體系，質量有保障，生產和質量得到保障

品質管理體系

培育質量人才

構建全流程生產品質管控體系，形成制度化、標準化、流程化文件體系

培育質量管理人才梯隊，促進企業不斷改善能力和精益質量運營能力

精益質量標準作業

精益質量過程工藝標準

精益質量過程控制體系

精益質量供應商管理

精益質量QC改善小組活動

精益質量改善成果

精益質量控制策劃

精益質量控制技術

精益質量信息看板