精益生產咨詢

輔導時間：12個月以上/駐廠輔導 

成果轉化：降低成本30%、人均產出提升25%、計劃達成率提升30%

產品介紹：企業經營面臨內部生產成本和外部市場競爭的雙層威脅，怎么樣使企業經營內外兼修，取得經營上的成功，這里就要導入精益生產的工具和思維，消除生產過程中的浪費、降低成本、增加利潤；以現場管理為基礎，生產均衡化、便捷化、單件流、價值流、OEE等綜合提升，為企業培養具有精益人才，掌握精益生產改善工具、方法、實施步驟及要點的內部推行骨干，改善企業經營環境。

經濟下行、產能過剩、人力土地競爭激烈、材料成本增加、同產品競爭激烈等

生產物資、器具總是大于成品，生產中不是缺這就是缺那，或者質量問題導致尾數多

內部生產管理壓力

倉庫物資積壓嚴重

生產方式浪費大、計劃失效、頻繁切換生產、在制品過多、供應商無法按要求供貨等

現場堆積大量物料、半成品、呆滯品，成品，倉庫堆積大量供應商物資、呆滯料等倉庫爆倉

交期無法按期達成

生產損耗高浪費多

生產計劃、采購、供應商、物流存在大量浪費和統一行動，導致整個生產周期長、不能按時交付

生產環節臃腫，行動計劃不一致，過程太多的物料報廢、調試品報廢、物資遺失、不良率高等

現場、現實、現物

現場調研方案20%，知識教育培訓20%，現場輔導轉化60%

培訓育人

自主運營

幫助企業培養精益推進、技術型管理人才，打造現場精益生產模式，建立體系、標準，形成精益機制

組織架構支撐、長效機制保證、標準化機制、構建自主運營保障

導入精益理念、作用、方法培訓，對骨干進行專業推進訓練提升技能

計劃排產系統、PMC計劃物控、倉庫管理、供應商交期管理等提升達成率

過程改善降低成本

精益質量提高合格率

通過現場6S、工廠精益布局、線平衡設置、快速換模、降低庫存等減少浪費

通過過程質量控制、質量標準化體系、供應商來料管理、質量設計等提高

降低庫存降低資金比

標準化與績效管理

現場物料齊套率配送、現場呆滯料管控、倉庫低庫容規劃、進出料管理等

長效機制建立，保障精益生產永續，績效考評KPI指標制定，精益運營保障

降低生產成本30%以上、人均產出提升25%以上、計劃達成率提30%以上

為企業培養一批懂精益、能運用精益生產方式不斷改善、推動的企業經營人才和骨干

降低經營成本

精益生產機制建立

降低庫存30%以上，降低成本30%以上，降低產品不良率30%以上，降低資金占用30%以上

精益生產計劃體系，品質管控機制體系，過程生產區域、線體、崗位精益設置管控體系等

客服、股東、員工滿意

構建新的發展契機

企業規范，快速響應市場，滿足市場對品質、周期、功能的需求，股東員工增加收益

內部精益經營的持續推進，保障企業健康穩定經營，為企業發展提供更多縱向空間或產品革新機會

生產車間區域分明

倉庫管理規范高效

設備管理故障減少

工裝設備提高效率

企業文化增強自信

園區環境品牌凸顯

班組管理激發活力

一線員工標準作業

安全管理減低事故

物料管理統一高效

辦公文件井然有序

看板管理一目了然