車間精益生產管理意義

　　精益生產咨詢公司概述:企業通過加工生產產品和銷售產品來創造經濟效益，從而獲得終的經濟效益。生產車間是產品加工的場所，企業生產車間實施精益生產管理，對提高企業生產效益有重要影響。

　　隨著市場經濟的發展，經濟全球化的浪潮正在席卷。面對復雜多變的市場需求，企業作為賣方市場，必須把握市場發展形勢，承受市場發展的巨大壓力，抓住機遇，迎接挑戰。企業之間的競爭逐漸多元化，從價格競爭到質量競爭、服務競爭、成本競爭。面對這樣的問題，各企業都把目光投向了精益生產的管理模式。精益生產可以小批量生產，多品種生產，消耗低，滿足企業提高競爭力的需求。

　　一，車間精益生產管理現狀

　　19世紀末，吉爾布雷斯夫婦創立了動作分析理論。動作分析理論是分析和改進操作動作，消除不合理、浪費和不安全的動作，提高工作效率。到目前為止，“基本動作要素分析”和“動作經濟原則”等理論方法已經被使用。

　　1986年，經過長時間的研究，日本學者提出了5S管理方法，這是企業現場改進必須完成的基本任務，對改善精益生產車間的現狀管理具有指導意義。5S管理方法是整理整頓“物”的現場管理活動，在塑造企業形象、降低成本、改善現場條件等方面發揮著重要作用。

　　到目前為止，中國的現場改善還處于起步階段，還沒有形成完整的體系。日本的5S管理方法在中國使用，沒有實質性的理論創新。如何改進精益生產和現場管理是中國亟待解決的問題。

　　第二，精益生產管理概述

　　這種精益生產的管理模式起源于20世紀中期，由日本豐田發明。有了這種生產管理模式，豐田獲得了巨大的經濟效益，從而迅速崛起，使日本成為一汽車制造大國。

　　1、精益生產的特點

　　精益生產的目標是零庫存、高靈活性、零缺陷，以消除浪費為核心，以經濟的方式生產制造人文生產。精益生產在降低不合格率、縮短產品生產周期等方面具有很大優勢。

　　2、優點是精益生產

　　精益生產所需人力資源少，新產品開發周期短，生產過程中庫存低，工廠占用空間小，產品質量缺陷低。

　　第三，車間精益生產管理的意義

　　生產現場是企業創造利潤的地方，這里是企業組織的生產過程。在生產過程中，生產的各個環節都聚集在現場。同時，車間現場可以直接反映企業生產中存在的諸多問題。合理有效地管理和改進企業車間現場將直接影響企業的市場競爭力。

　　1、提高生產效率

　　對車間現場進行合理有效的精益生產改進，可以提高企業的生產效率。改進影響車間現場生產過程的因素，可以減少不必要的工作程序，提高設備的利用效率，大大提高企業在產品生產和物流效率方面的生產效率。

　　2、降低生產成本

　　車間現場的改進可以降低企業的生產成本，包括商品、材料、庫存等成本。，還可以提高材料利用率，改善產品原有的生產流程，從而達到優化效果，進而改善現場環境，使現場環境更有利于產品生產，從而降低生產成本。

　　3、提高產品質量

　　產品質量的提高也得益于車間現場精益生產的改善。車間現場環境改善后，更有利于監控，避免生產過程中出現質量問題，在搖籃中扼殺產品可能存在的質量隱患。