工廠目視化管理實施的要點介紹

工廠推行目視化管理活動時，首先要設法塑造容易管理的環境，即任何人看到目視化管理工具后，立刻了解現有狀態是否異常。因此，導入目視化管理不僅僅是利用文字或數字，還必須對現場管理方面的管理界限通過視覺化的工具，比如劃線、設定顏色、高度等表達方式，顯示現有狀態是否異常及應有狀態的管理基準，以起到預警的作用，提醒相關人員不正常時應采取“停止作業”或“停機”等措施。

目視化管理看似簡單，在許多工廠都有導入和推行，但真正在實施時，卻未能達到預期效果，雖然作業場所掛滿管理看板及圖表，但往往“有其形而無其魂”，以致流于形式，例如：

1、雖然沒有不良品放置場所，并以顏色予以標示，由于未追究不良的真正原因，因此，反復發生同樣的不良現象，未能達到特地設置“不良品放置區”的目視化管理目的。

2、雖然生產現場張貼“良品率管理圖表”，然而，即使良品率有下降的趨勢，甚至已是過時的數據，但有關人員每天走過看板，卻視而不見，一直未采取任何改善對策。

3、雖然裝配線上沒有警示燈號，但未充分活用，即使燈號亮起來，管理者也未立即前往查詢究竟而予以處理。

4、雖然裝配線上沒有“生產日程管理板”，但即使排程已發生延誤，卻未充分追究原因，當然更談不上采取適當的對策。

對于上述狀況，究其原因，不外乎以下方面：1、未能徹底理解目視化管理的目的及建立推行組織；2、未設定具體的活動項目、目標；3、目視化管理工具不理想；4、未能對目視化管理用具運用實施教育；5、管理者的策劃力、領導力、改善力不足；6、管理者對目視化管理的關心程度不夠，各部門難以合作。

因此，工廠在實施目視化管理活動時，讓全員擁有問題意識，通過不斷的教育訓練、形成全員挑戰目標、掌握問題點、追究要因、采取對策的持續活動。

目視化管理實施能否成功，有賴于推行委員會的組織、指導，使工廠各相關部門達成共識，步調一致地展開活動。

1、全員教育訓練

通過教育訓練，讓全員了解目視化管理的涵義、活動目的及內容、方法、要領。教育訓練由推行委員會組織人員，依據工廠的實際狀況，編制適用的目視化管理教材。

2、設立管理項目、標準

對于作業及檢查項目的標準，要有清楚明白的標示，一有異常，員工可立即與標準比較，進行判斷。如果沒有明確的標準，作業員將不知所措。特別是比照外觀判定的限度樣本，如電鍍、噴油的表面狀態、印刷品的清斷度等。目視判定標準的制定要讓作業員參與，而不只是現場管理人員清楚目視化管理的規定及辦法。

3、從5S活動開始

5S是工廠管理的基礎，未徹底進行5S的工作場所，無法期待活躍的改善活動，5S要能夠徹底實施與維持，目視化管理不可或缺。因此，全廠徹底實施5S，是目視化管理實施的基礎。通過整理、整頓活動，徹底確立物品的放置場所、保管方法、包裝方式的標示，使目視化管理變得容易。

4、按規定執行

目視化管理自導入階段起，即要求全員嚴守目視化管理規定及辦法。一有任何異常狀態，立刻采取適當的對策，以免目視化管理成表面工夫。例如物料架各層都有標示，那么必須按標示去放置物品，拒絕亂擺亂放。

5、與QCC、提案制度結合

相關人員通過QCC活動及提案制度的運作，借此集思廣益，群策群力，構思有創意的目視化工具，進而提高目視化管理效果。

6、制定激勵辦法

制定目視化管理活動競賽辦法，對于積極推行而且成績好的部門，予以適當的獎勵，對于表現不佳的部門，予以適當的懲罰，如列入績效考核。在目視化管理競賽活動中產生的樣板單位，由推行委員會統一安排時間進行參觀、學習，以激發更好的創意。