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工廠信息化

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[“工廠信息化”咨詢基本信息]


適用企業:制造業、服務業等企事業單位

輔導方式:調研把脈+精益生產+信息化+平臺化

輔導時間:12個月以上

成果轉化:企業運營效能提升20-40%

產品介紹:工廠信息化建設,企金方把精益經營與軟件信息化相結合,構建企業精益信息化一站式解決方案;工廠信息化遵循精益先行的理念,先從精益的角度先優化流程,再根據需求為企業量身定制軟件信息化,將精益成果固化,打造“以管理結果為導向”的一體化企業管理軟件JMS,做到“一個平臺包含所有應用模塊、 一個平臺兼容所有模塊數據 ,一次錄入實現全面模塊應用”,實現智能信息化工廠的透明化管理。



信息化數字化轉型


數字化轉型運營模式設計

構建數字化轉型能力體系

業務數字化、生產數字化、服務數字化

數字信息化領導力、數字化業務能力、數字化技術能力





數字轉型舉措與路徑

數字化應用與發展規劃

數字信息化轉型重點措施,數字信息化轉型實施路徑

數字化場景規劃與設計,數字化應用方式與控制





集團管控數字化轉型設計

明確數字化轉型戰略及目標

管控模式閉環,差異化管控模式、組織協調、集團管理模式設計

數字信息化戰略定位,集團管控數字化目標與發展,業務數字化目標與效果



信息化規劃路徑


四大主題

三大集成系統

產品數字化、生產數字化、管理數字化、服務數字化

縱向集成、橫向集成、端到端集成






信息化調研與診斷

一個平臺

公司戰略與控制體系管理,信息化全面調研與診斷,對標企業分析

以管理導向的軟件,兼容所有模塊數據 ,一個平臺包含所有應用模塊





信息化整體規劃

10大系統

業務構架規劃、應用構架規劃,數據架構規劃,技術架構與基礎設施規劃,治理體系

信息化研發、營銷、采購、倉儲、計劃、生產、質量、財務、綜合、系統管理等



信息化實施目標


一個主題

兩條主線

以精益高效的智慧化工廠為主題

精益生產交期縮短、成本降低為主線





三個目標

四大模塊

柔性生產全流程可視,訂單到交付閉環,端到端控制為目標

智能排產、供應協同、透明現場、準時交付四大模塊



信息化特點



精益流程優化改善在先

落地運用為目標

以精益運營的思維進行流程診斷,以管理目標為導向進行需求制定

立足于企業需求進行規劃,注重操作方便快捷準確,以生產管理團隊支撐





精益流程設計、軟件定制開發

平臺+模塊設計易擴展

以綜合運營管理目標為導向進行開發,符合精益流程高效性

便于維護、操作、升級的系統,業務過程全透明




10大模塊+58個主功能




服務流程





信息化案例


企金方大數據服務平臺





供應商供貨分析

質量分析

訂單分析

設備分析

產品成本分析

產品數據包

產量分析

供應鏈分析

產品研發分析

APS高級計劃排程

虛擬工廠

產品運行分析



案例1:生產訂單預測

案例2:產品生產周期成本管理

.基于大數據的生產訂單預測,綜合考慮歷史訂單數據,季節與時間變化因素,甚至可以考慮宏觀經濟情況,行業競爭壓力,市場需求等因素,建立模型作出預測。


.基于大數據的生產訂單預測,使預測結果更據科學性,確定性,更有說服力。

實現基于MBOM的單臺/批次產品,各類制造成本實時大數據計算與追溯,并通過內置算法將實際成本與計劃成本比對,進行成本預警與監控。

.物料成本              .物流成本              .能耗成本

.人工成本              .倉儲成本              .報廢損失成本



案例3:產品可靠性和質量分析


案例4:制程數據預警

火車輪懿質量監控分析,可根據輪懿形狀測量參數,確定車輪是否存在偏心現象,并結合生產過程信息,判斷出現偏心的原因,可以進一步發掘生產過程參數和偏心出現之間的關系,幫助技術人員改進工藝,降低偏心問題出現的概率。


大數據分析技術通過收集制造流程數據、制造設備相關數據建立仿真模型,分析生產的趨勢變化,找出制程黃金區間,一旦發現參數超出該區間,系統及時報警,通知工程師進行調整修正。



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